三軸交流驅(qū)動數(shù)控電火花穿孔機(jī)應(yīng)用概述 1.1 主要用途和適用范圍本機(jī)床主要用于加工不銹鋼，淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上的小孔。如能工紡機(jī)上的不銹鋼噴嘴；化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔；濾板、篩板的群孔；液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等等。能直接從工件的斜面、曲面穿入。加工孔徑在Φ0.3～Φ3.0mm之間， 1.2 主要技術(shù)參數(shù) ?。?、裝夾電極直徑(mm) Φ0.3～Φ3 ?。?、主軸伺服行程(Z軸)(mm) 400 ３、主軸頭行程(W軸)(mm) 250 ４、工作臺面尺寸(mm) 460×700 ５、工作臺行程(X、Y)(mm) 250×320(可依據(jù)客戶需求行程大小定做) ６、導(dǎo)向器與工作臺面 zui大距離(mm) 300 ?。贰⒐ぷ髋_面高度(mm) 1000 ?。?、zui大峰值加工電流(A) 3 ９、輸入功率(KW) 2 １０、輸入方式(V/Hz) 380/50 １１、工作液過濾方式 滲透 １２、工作液zui大壓力(MPa) 8 １３、工作臺zui大承重(Kg) 200 ?。保?、整機(jī)重量(Kg) ≈ 1500
注：正確安全的操作方法a、操作和維護(hù)機(jī)器之前應(yīng)熟讀本操作手冊或經(jīng)過專門培訓(xùn)。 b、操作時應(yīng)防止工作液的飛濺。 c、加工前確知各項保護(hù)功能正常且正確使用。 d、安裝電極或工件時，一定要停止加工，以免遭電擊。 e、裝卸電極時，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)并退出加工狀態(tài)。 f、遇到意外情況時，立即關(guān)閉緊急停止按鈕或空氣開關(guān)。 g、定期進(jìn)行安全檢查。 1.3 機(jī)床布局及組成部分圖1.1為機(jī)床外形圖(略) 
圖1.2為機(jī)床布局圖(略) 
本機(jī)床主要由床身１、X、Y軸拖板２、接液盤３、花崗石工作臺４、擋水罩5、立柱6、主軸頭7、Ｚ軸滑塊8、旋轉(zhuǎn)頭9、工作液系統(tǒng)10及數(shù)控電源箱11等部分組成。
1.3.1床身 床身為整個機(jī)床的基礎(chǔ)，用于安裝立柱及工作臺等部件，它由四只地腳支承，用于調(diào)整機(jī)床的水平等。 1.3.2工作臺 工作臺安裝在機(jī)床床身上，由縱座標(biāo)X軸、橫座標(biāo)Y軸、工作液盤、花崗石臺面等組成?？v橫座標(biāo)的運(yùn)動用以實現(xiàn)工件上各加工孔的定位；工作液盤用來回收工作液?；◢徥ぷ髋_用來安裝夾具及工件?；◢弾r起絕緣作用。 1.3.3立柱 立柱安裝在機(jī)床的床身上，用以支撐主軸頭。 1.3.4主軸頭 主軸頭由W軸和Z軸組成 ，安裝在立柱上。W軸為手動軸，帶動Z軸和導(dǎo)向器上下運(yùn)動以調(diào)整與工件之間的距離。Z軸是電極伺服加工用軸。 1.3.5旋轉(zhuǎn)頭 旋轉(zhuǎn)頭裝在Z軸內(nèi)的滑塊上，由滑塊帶動上下運(yùn)動，它實現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時高壓工作液的密封引導(dǎo)等功能。 1.3.6工作液系統(tǒng) 工作液系統(tǒng)安裝在機(jī)床后部床身內(nèi)，由高壓柱塞泵、過濾器、水桶及管路等組成。它將工作液過濾并加壓輸送到旋轉(zhuǎn)頭。柱塞泵的回水送至加工區(qū)進(jìn)行側(cè)沖液。工作液桶用于儲存工作液和接收加工區(qū)的回液。 1.3.7數(shù)控電源箱 數(shù)控電源箱由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻脈沖電源三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動部件的運(yùn)動和加工參數(shù)的選擇，確定加工孔的點位和加工參數(shù)，并自動完成加工；機(jī)床電器接受數(shù)控指令并驅(qū)動各部件；高頻脈沖電源為加工孔提供加工電源。
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