“線切割機”加工表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個條件已確定的前提下，零件的表面加工質(zhì)量就起著決定性的作用。 零件的磨損可分為三個階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段。由于摩擦副開始工作時，兩個零件表面互相接觸，一開始只是在兩表面波峰接觸，實際的接觸面積只是名義接觸面積的一小部分。當(dāng)零件受力時，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強，因此磨損非常顯著。經(jīng)過初期磨損后，實際接觸面積增大，磨損變緩，進入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。這一階段零件的耐磨性，持續(xù)的時間也較長。zui后，由于波峰被磨平，表面粗糙度參數(shù)值變得非常小，不利于潤滑油的儲存，且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發(fā)生分子粘合，使摩擦阻力增大，從而進入磨損的第Ⅲ階段，即急劇磨損階段。 表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大，但也不是表面粗糙度參數(shù)值越小越耐磨。——中走絲線切割機 表面紋理方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊?，這是因為它能影響金屬表面的實際接觸面積和潤滑液的存留情況。輕載時，兩表面的紋理方向與相對運動方向一致時，磨損zui??；當(dāng)兩表面紋理方向與相對運動方向垂直時，磨損zui大。但是在重載情況下，由于壓強、分子親和力和潤滑液的儲存等因素的變化，其規(guī)律與上述有所不同。 表面層的加工硬化，一般能提高耐磨性0.5～l倍。這是因為加工硬化提高了表面層的強度，減少了表面進一步塑性變形和咬焊的可能。但過度的加工硬化會使金屬組織疏松，甚至出現(xiàn)疲勞裂紋和產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，從而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化層必須控制在一定的范圍之內(nèi)。 本文經(jīng)由蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司：電火花數(shù)控線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-友情編輯整理發(fā)布。 |
